石墨氧氮氫分析坩堝的工序

人造石墨氧氮氫分析坩堝具有耐高溫、抗氧化、灰分低一級特性，廣泛用于高純的金屬鍛煉，其既作為發熱體，也可兼作容器，且對金屬的污染較小?，F有的石墨氧氮氫分析坩堝的標準較小，只能用質量好的電極加工。揉捏的電極最大直徑約為700mm，氧氮氫分析坩堝也只能限制在此范圍內。大的氧氮氫分析坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的氧氮氫分析坩堝，需由7段拼接而成。

其缺點是，在運用過程中接縫口極易漏料和氧化。全體的石墨氧氮氫分析坩堝也要經過成型、焙燒、石墨化等工序，其間成型工序的難點是，氧氮氫分析坩堝的各部位體積密度不均勻，因為體積較大，氧氮氫分析坩堝各個部位受力(包含機振力)不均，簡單形成氧氮氫分析坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中簡單發生制品開裂，合格率低，甚至無制品。因為其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、掃除揮發酚的過程中，因為浙青的氧化、結焦的先后，十分簡單發生大量的應力裂紋廢品。

石墨化工序的難點是制品在升溫過程中，其體積大，各部位因為溫差，簡單形成膨脹不均，發生裂紋。中國專利CN87200399揭露一種用于制作石墨氧氮氫分析坩堝的壓力成型機，主要由機箱架、 壓力成型組織及兩套腳踏連桿組織組成。

壓力成型組織設置在機箱架兩側上面，兩套腳踏連桿組織設置在機箱架的內部。運用該成型機出產氧氮氫分析坩堝可不經過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節省工時，進步出產功率。中國專利CN1030367揭露一種石墨氧氮氫分析坩堝的制作辦法，它可不經高溫燒成，用樹脂做結合劑，采用機壓成型，經過低溫枯燥使氧氮氫分析坩堝強度添加，促進固化。制作工藝更加簡單， 只需把質料經破壞、配料、成型、枯燥、入庫六道工序，出產周期短，

制成的氧氮氫分析坩堝運用中外壁不沾炭，內壁不掛渣，干凈美觀，傳導功能強，防潮功能好，耗能少，實踐證明每年節煤2000 噸，節油40噸，節省浙青50噸。中國專利CN1087859揭露一種耐高溫石墨氧氮氫分析坩堝。該氧氮氫分析坩堝以柔性石墨(石墨紙)為質料，

以散型分步加壓成型的辦法，用粘結劑粘結加壓而制成的。該耐高溫石墨氧氮氫分析坩堝具有耐高溫功能優秀、制作工藝簡單、出產成本低、運用壽命長等優點。是熔化拉制玻璃絲用的極好的器皿，可廣泛應用于工業中，是一種經濟效益高，開發前景廣的新型耐高溫氧氮氫分析坩堝。至今，國內外未見有直徑1400mmX 2100mm的全體石墨氧氮氫分析坩堝。